鋁塑包裝機是采用變頻調速與機、電、氣一體化自動控制技術的一種包裝設備，主要用于膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果等固狀藥品和食品的包裝。

　　通過PVC加熱裝置對PVC進行加熱至設定溫度，平板正壓泡罩成型裝置將加熱軟化的PVC吹成光華的泡罩，然后通過給料裝置充填藥片，有入窩壓輥將已成型的PVC泡帶同步平直的壓入熱封鋁筒相應的窩眼內，再由滾筒輥熱封裝置將鋁箔與PVC熱封。由打字沖裁裝置，在產品上打上批號并使產品成型。

　　鋁塑包裝機的使用人員也需要做崗前培訓，熟悉操作規程，以保障操作人員和機器的安全
　　操作前準備工作：
　　1、全面檢查機器各部件，電源、氣、水等是否正常。
　　2、取與生產中間產品相對應的PVC及鋁箔。
　　3、換上與生產中間產品相應批號的鋼字粒，并在字模下面貼好一塊雙層膠布，以免壓穿PVC及鋁箔。

　　鋁塑包裝機操作過程：
　　1、撥通電源開關，打開供水閥；
　　2、按下預熱開關、加熱器開關，分別給PVC加熱輥筒（調節至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調節至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；
　　3、按規定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
　　4、達到預定溫度時，按啟動開關，主機順時針轉動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。
　　5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關，機器轉動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致，如相反可以調換鋁箔或批號鋼字的方向。
　　6、檢查鋁塑成品網紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。
　　7、檢查符合要求后，機器正常運轉，放下加料斗，加入過篩的合格中間產品。
　　8、打開放料閥，調節好加料速度與機器轉速一致，按“刷輪”開關，調節正常轉速，為以不影響中間產品質量為宜；
　　9、機器正常運轉，開始進行生產操作；
　　10、生產過程中必須經常檢查鋁塑成品外觀質量，機器運轉情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產；
　　11、鋁塑包裝機生產結束后，按總停開關，關閉冷卻水。